В последние десятилетия прошлого века в связи с постоянным бумом в жилищном (и не только жилищном) строительстве, производстве мебели и изготовлении упаковки и тары происходил поиск всех путей использования здесь более дешевых компонентов. Увеличивающаяся в настоящее время надобность в таких материалах, актуальность уцменьшения себестоимости изготовленя продукции предопределили вектор по освоению новых производств недорогих стройматериалов, в особенности на основе возможного применения в качестве сырья для их производства древесных отходов и низкосортной древесины.

В девяностые годы прошлого столетия в америке вместо ДСП (древесно-стружечная плита) был разработан новый композиционный строительный материал, который называют ориентированно-стружечная плита или плита ОСБ (Oriented Strand Board). Проектирование плиты OSB-3 проводилось на основе применения самых новых достижений исследований и разработок в области метода изготовления древесных композиционных материалов. Пришла новая эра производства более дешевого строительного материала, который поэтапно начал завоевывать потребительскую нишу, обычно занимавшую плитами ДСП и листами фанеры.

Отметим , что в США плита OSB-3 относится к ряду самых перспективных многоцелевых стройматериалов тысячелетия, так как по сравнению с традиционными продуктами деревообработки этотстроительный материал имеет ряд потребительских преимуществ.

Можно уточнить, что плиты OSB-3 имеют существенно меньшую цену- и это говорят покупатели.

В отличие от средства изготовленя традиционной плиты ДСП в технологии изготовления плиты ОСБ применяется только крупная щепа и не используется сырье в виде мелко измельченного продукта и мелкой стружки, что, в конечном итоге, обеспечивает в значительно меньших количествах использование клея при изготовлении плиты ОСП.

Методика производства большой щепы, которая используется для производства плит OSB, включает в себя несколько этапов. После того как бревна отсортированы, происходит специальная их обработка и окуривание. Затем, с целью максимального сохранения крепости структуры древесины для получения щепы, бревна строгают обязательно вдоль волокон. Размеры полученной щепы, которая нужна для производства плиты OSB, варьируются в пределах 75-100мм/10-25 мм/0.5-0.75 мм. Щепа, которая осталась и абсолютно не подходит под размеры убирается – ее не используют при производстве плиты OSB. Это требование к качеству щепы обеспечивает однородность структуры плиты. Полученная тем самым щепа потом сушится и пропитывается специальными смолами с добавлением синтетического воска,благодаря которому получается высокая характеристика плиты OSB. Затем, если положить щепу конвейерным способом, создается так называемый ковер, где в наружных слоях щепа будет ориентированна по длине, а во внутреннем слое - поперек. Таким образом этот ковер прессуют на многоярусном прессе при воздействии давления и высоких температур. А потом полотна плиты ОСБ режут на стандартные куски и шлифуются.

Именно за счет получения эффекта разной ориентации щепы во внешних и внутреннем слоях плиты OSB обеспечиваются ее устойчивость к строительным нагрузкам, влагостойкость и тугость. Помимо отличных механических качеств плита OSB обладает также высокой влагостойкостью и однородностью структуры. Плиты OSB-3 не имеют таких дефектов, которые присущи другим древесным материалам (выпадающие сучки, расслоение, коробление, внутренние пустоты, трещины). OSB хорошо подлежат механическому воздействию, более прочные на предмет крепления к ним гвоздей и шурупов.

Покупают плит OSB-3 инжиниринговые компании, представители мебельной индустрии, а также фирмы по производству тары и упаковки